Как выбрать зернодробилку для личного пользования

усовершенствовать

• Шахтная Дробилка (22309)
• Камнедробилка (17161)
• Дробилки и Сепаратор (13784)
• Дробилка для Пластика (13762)
• Машина для Переработки Пластмасс (9275)
• Возвратное Оборудование для Резин (6657)
• Кормоприготовительное Оборудование (4014)
• Машина для Переработки Металла (3626)
• Другое Деревообрабатывающее Оборудование (2415)
• Льдогенератор и Дробилка Льда (5496)
• Другие

• Новый (10856)
• Использовано (3)

• Двигатель переменного тока (9972)
• Двигатель постоянного тока (526)
• Шагового двигателя (43)

• Шахта (4912)
• Строительство (1800)
• Шоссе (812)
• Химия (381)
• Металлургия (165)
• Железнодорожный (62)
• Охрана водных ресурсов (44)

• Известняк (4727)
• Изысканные Песчаник (712)
• Уголь (660)
• Пустой породы (159)
• Сланцевый (85)
• Шлак (77)
• Кокс (58)

• Новый (3980)
• Использовано (7)

• Электрический (3935)
• Гидравлический (552)
• Электромагнитный (94)
• Пьезоэлектрический (52)

• ISO (3897)
• CE (2902)
• ГОСТ (1120)
• SONCAP (397)
• CCC (389)
• API (306)
• UL (215)

• Щековая дробилка (3747)
• Конусная дробилка (2386)
• Роторная дробилка (1315)
• Мобильная дробилка (906)
• Молотковая дробилка (604)
• Дробилка (462)
• Ролик дробилка (306)
• Кольцо молотковая дробилка (167)
• Реакция дробилка (18)
• Композитный дробилка (17)

• Каменная Промышленность (3738)
• Строительство (3602)
• Горнодобывающая Промышленность (3556)
• Машины и Скобяные Изделия (2209)
• Химия (1388)
• Искусство и Ремесло (370)

Прочность на сжатие (для дробления)

• > 300 МПа (2834)
• 250-300 МПа (885)
• 100-250 МПа (302)

Copyright 2020 Focus Technology Co., Ltd.

Составление проекта

К примеру, мы определили, что под производственные задачи подходит двухвальный шредер с низкой частотой вращения роторов.

Его проект обязательно включает в себя:

• выбор двигателя по мощности;
• расчет передаточного числа редуктора и выбор заводской модели;
• определение диаметра и длины роторов (по размерам загрузочного окна);
• расчет валов на прочность;
• выбор подшипниковых опор.

Для этого понадобится учебник «Детали машин» для ВУЗов. Также придется заглянуть в ГОСТы по резьбовым соединениям, справочники по редукторам, подшипникам, муфтам и другим сборочным единицам.

При использовании метизов зарубежного производства часто возникают нестыковки стандартизации, например, «их» стопорные кольца толще «наших» при равных диаметрах.

Это нужно учитывать, когда назначаешь размеры канавки.

После расчетов необходимо выполнить компоновку узлов на миллиметровой бумаге или в редакторе типа AutoCAD, определить размеры корпусных деталей и станины.

К этой задаче нужно подойти ответственно, чтобы ничего не пропустить. Иногда выступающая головка «неучтенного» болта приводит к тому, что машину приходится переделывать. После этого делается деталировка – чертеж каждой детали в отдельности.

Применяемые материалы

Сделать измельчитель для травы под силу даже начинающему мастеру. Ему понадобиться простой слесарный набор и материалы, которые наверняка найдутся в сарае. Дополнительно понадобится сварочный аппарат, машинка для шлифовки, дрель. Из материалов необходимо подготовить:

• Электрический мотор, например, двигатель со стиральной машины.
• Небольшой отрез трубы, желательно диаметра 25 мм или менее.
• Листы металла, толщиной 2 и 3 мм.
• Металлический лист, толщиной 10 мм.
• Стальная плита, приблизительного размера 25*3 см.

У начинающих мастеров может возникнуть вопрос из чего изготовить ножи для измельчения сена или чем заменить их. Заменить ножи можно диском от циркулярной пилы или диском от кухонного комбайна.

Конструкция привода

В заводских дробильных установках используется два способа передачи вращения от двигателя к редуктору:

1. Прямой привод (через муфту). Передача крутящего момента происходит без потерь, конструкция отличается компактными размерами. Если удалось подобрать готовый мотор-редуктор, габариты и вес установки будут еще меньше. Однако в таком случае необходимо предусмотреть ручное (а в идеале – автоматическое) реверсирование на случай заклинивания роторов.
2. Ременная передача. Потери КПД и сравнительно высокие габариты компенсируются плавным стартом механизма. При заклинивании шредеру грозит только обрыв или проскальзывание ремня.

Передача вращения между роторами (в случае использования одного двигателя) чаще всего выполняется через открытую зубчатую передачу. При конструировании нужно быть готовым к ее расчету. Скорее всего, шестерни придется заказывать.

Найти подходящую конфигурацию ножа несложно.

Многие производители не делают из этого секрета.

Любой интересующийся вопросом может выбрать подходящий профиль и переделать размеры под свой ротор, сделать нужное количество зубьев.

Ножи тоже придется заказывать у компании, занимающейся гидроабразивной, плазменной или лазерной резкой. После придется прошлифовать их в один размер по плоскости.

Вышесказанное относится и к неподвижным ножам. Только для них еще придется продумать способ крепления к корпусу.

Чаще всего в контрножах сверлят по два сквозных отверстия на боковинах и стягивают шпильками через дистанционные втулки.

Еще пара глухих отверстий с резьбой делается со стороны корпуса для крепления к нему на болты.

Еще один важный вопрос – материал. Это может быть одна из рессорных (65Г, 60С2, 65С2ВА) или штамповых (Х12МФ) сталей. В любом случае придется заказывать еще и грамотную термообработку с контролем твердости каждого готового ножа.

Стандартная для большинства производителей конфигурация посадки под ножи – шестигранник. То есть заготовкой для вала может служить прокатный профиль, концы которого протачивают под подшипники, шестерни, и т.д.

Оптимальный выбор – стали 40, 45, 40Х с улучшением (закалка + высокий отпуск).

Конструкция измельчителя для пластмасс

При выборе конструкции измельчителя пластика стоит обратить внимание на предложения производителей оборудования. Лучше взять за основу для проекта чужие наработки и иметь определенные ориентиры, чем изобретать велосипед и в итоге получить нерабочую модель

Лучше взять за основу для проекта чужие наработки и иметь определенные ориентиры, чем изобретать велосипед и в итоге получить нерабочую модель.

Наибольшей популярностью пользуются одно- и двухвальные шредеры роторного типа.

Одновальные

Одновальные шредеры используются для первоначального измельчения большинства разновидностей полимеров.

Он состоит из ротора, на котором закреплены подвижные ножи (2) и корпуса с неподвижными, или статорными ножами (1). Сырье подается через загрузочное окно сверху, а готовая крошка под своим весом высыпается через калибрующее сито (3).

Процесс измельчения представляет собой многократное резание и продолжается до тех пор, пока весь пластик не уйдет в приемный бункер.

Конфигурация роторных ножей выбирается в зависимости от обрабатываемого материала:

1. Ласточкин хвост и наклонные – для переработки пленочных материалов, ПЭТ-тары и других мягких отходов.
2. Прямые – для измельчения литников, ящиков, толстостенных выдувных изделий, крышек от ПЭТ-бутылок. Такие ножи часто делаются в виде отдельных сегментов, которые располагают каскадно. Сегментация выполняется для снижения ударных нагрузок на привод, снижения шума и вибрации.

Статорные ножи для одновальных дробилок полимеров делают сплошными (типа Р).

Двухвальные

Роторные и статорные ножи на таких дробилках расположены в шахматном порядке, а валы вращаются во встречных направлениях.

Малопроизводительные машины с небольшой рабочей камерой выполняются с единым приводом, зубцы на роторных ножах служат для захвата и дробления отходов.

Измельчение выполняется также боковыми поверхностями (как в дисковых ножницах).

Дробильное оборудование из Китая

Дробилки служат для измельчения каменных пород, руды и других полезных ископаемых. При дроблении преодолеваются внутренние силы сцепления каменного материала и образуются новые поверхности.

Механическое дробление может осуществляться раздавливанием куска каменного материала, зажатого между двумя плитами, раскалыванием его острыми гранями сближающихся поверхностей, истиранием между двумя двигающимися параллельно друг другу поверхностями, а также изломом, при котором куски породы разрушаются изгибом, ударом, когда по расположенному на твердой подкладке куску камня ударяет рабочий орган машины, а так же ударом за счет центробежной силы ускорителя. Обычно в дробилках сочетаются эти виды дробления.

Получение мелких фракций возможно лишь в результате двух стадий, т. е. когда каменный материал пропускается через две дробилки. На сегодняшний день, в связи с изменением ГОСТ8267-93 появилась и третья стадия дробления, который кроме мелкости фракции позволяет получать щебень упрочненный, кубовидный и с лещадностью менье10% (1 категория).

Дробление относится к числу наиболее дорогих производственных процессов, поэтому технологический процесс, строится таким образом, чтобы не пропускать через дробилку лишний каменный материал. Это достигается предварительным отделением от него тех мелких фракций камня, которые уже не подлежат дроблению. Это возможно при помощи вибрационных грохотов марок YK и ZK.

5 Oursson CH3020

Oursson CH3020 выполняет только самые базовые функции, имеет надежную сборку и доступную стоимость. Ножи с тройным лезвием из нержавеющей стали справляются с сыром, орехами, овощами. Доступны 2 скорости, на последней устройство быстро нагревается. Чаша объемом 1.5 литра выполнена из прочного стекла. Во время работы измельчитель не дребезжит, крепко держится на столе на антискользящем коврике. Мощности в 300 Вт хватает на создание муссов, пюре, молочных коктейлей. С фаршем могут быть проблемы.

Бюджетная стоимость модели проявляется в комплектации. Никаких дополнительных насадок, фигурных ножей. Только коробка с инструкцией и прибор. С другой стороны, он занимает мало места на кухне. В отзывах хвалят легкость мытья: в конструкции нет щелей, где бы застревала пища. Модель легка в управлении, весит немного, расходует минимальное количество электричества. Некоторые покупатели ругают короткий шнур (всего 1 метр), спасаются удлинителями.

Классификация

По назначению

Измельчители различаются в зависимости от объемов работы и измельчаемых материалов. Бытовые приборы — агрегаты мощностью до 2 кВт, способны измельчить ботву, ветки не толще 20 мм. Модели среднего класса (полупрофессиональные) подойдут владельцам больших садов со взрослыми деревьями. Их мощность выше — 2,5-3,5 кВт. Более высокая скорость вращения и эффективный режущий механизм позволяют справиться с ветками толщиной до 50 мм. Профессиональное оборудование, способное переработать сучья диаметром до 100 мм, используют в парковых хозяйствах и компаниях, занимающихся городским озеленением.

Полупрофессиональные или модели среднего класса подходят владельцам больших садов

По виду двигателя

Профессиональное и полупрофессиональное оборудование комплектуется только бензиновыми или дизельными двигателями, а бытовые приборы могут быть как бензиновыми, так и электрическими. Электрические измельчители менее шумные и более простые в эксплуатации, но, как и понятно, требуют наличия электричества. Также существуют агрегаты, рассчитанные на работу от ВОМ (вала отбора мощности), например от мотоблока.

Бытовые измельчители могут иметь электрический двигатель

По типу режущей оснастки

Пожалуй, это самое важное различие, на которое следует обратить внимание при выборе. Бытовые агрегаты могут иметь 1 из 5 разновидностей

Flex-a-Line

Режущая система Flex-a-Line аналогична триммеру: измельчение происходит леской. Естественно, такой прибор непригоден для утилизации веток — да и толстостебельных сорняков тоже.

Ножевая дисковая

Ножевая дисковая режущая система представляет собой диск с закрепленными ножами. Ось вращения режущего диска находится под углом к направлению подачи измельчаемого материала. Измельчители с таким типом резки хорошо справляются с толстыми стеблями бурьяна, ветками кустарника, молодыми побегами деревьев.

Типы режущей оснастки измельчителей.1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — турбинный, 4 — ножевой дисковый.Фото с сайта dvamolotka.ru

Фрезерная

Измельчители с режущими фрезами не столько режут или рубят ветки, сколько перемалывают их. Поэтому — могут при одинаковой мощности двигателя справляться с более толстыми ветками, нежели дисковые. Особенно эффективны устройства, оборудованные двумя фрезами, вращающимися навстречу друг другу. Такие шредеры менее шумные, готовы перемалывать и сухие ветки, однако у них могут вызывать затруднения свежие листья: те не измельчаются, а раздавливаются и наматываются на движущиеся части.

Фрезы измельчителя

Турбинная

В турбинных измельчителях режущие элементы расположены не в плоскости, а как лопатки турбины. Это наиболее универсальные резаки, подходящие как для тонких и гибких ветвей, так и для сухих и толстых.

Молотковая

Молотковые агрегаты измельчают при помощи пакета зубчатых дисков, закрепленных на валу. С толстыми и сухими ветками такой тип измельчителя не справится, но зато подходит для дробления плодов и зерна, поэтому чаще всего используется для приготовления кормов.

Как собрать измельчитель соломы

Сборка устройства проводится максимально быстро, так как большинство деталей уже готовы к использованию:

1. Сначала работы ведутся над корпусом изделия. Если емкость не имеет дна, то оно к ней приваривается.
2. Затем в нижней части бака сваркой крепится кронштейн, на котором будет держаться двигатель. В плите делается отверстие под электромотор. Этот стальной экран приваривается к кронштейну.
3. Над двигателем соорудите наклонные опоры. Они должны быть достаточно жесткими. В том месте, где они примыкают к краю бункера, необходимо сделать выгрузное устройство.
4. Установите двигатель на место. Закрепите его при помощи саморезов.
5. Выведите ось двигателя так, чтобы она находилась выше наклонных опор.
6. Установите диск с ножами на вертикальной оси и надежно зафиксируйте их на валу.
7. На последнем этапе установите на емкости крышку, поместите бункер на треногу и покройте устройство специальной краской для металла. Это поможет предотвратить ржавчину.

При помощи соломорезок можно очень быстро сделать сечку для кроликов. От расстояния, которое вы заложите между ножами, а также от количества дисков с лезвиями будет зависеть размер готовой продукции.

Важно! Вам необходимо иметь минимальные навыки работы со сварочным аппаратом. Все работы должны проводиться в соответствии с правилами безопасности

Мощности этого механизма будет достаточно для измельчения не только засушенных растений, но и для приготовления кормов из свежего сырья. Измельченные растения в засушенном или свежем виде крайне полезны для разных животных. Даже с учетом приобретения нового мотора самостоятельная сборка этого агрегата обойдется вам дешевле, чем покупка прибора в магазине.

Изготовление ножей

Измельчитель соломы обладает главной его составляющей – ножами. Изготовить их можно из ножовочного полотна, из которого посредством болгарки вырезаются четыре заготовки. В центральной части каждого элемента следует подготовить по квадратному отверстию, сторона которого должна быть равна 26 мм. Жесткость исходного полотна станет влиять на ширину деталей. Расположить ножи необходимо ближе ко дну. Для того чтобы хорошо заострить режущие кромки, необходимо применить точило. Болты, которые держат втулку, должны располагаться выше ножей. При отсутствии возможности сделать отверстие для измельченной соломы, расположив его под ножами, его следует проделать сбоку. Для чего в дело вступает болгарка, которой можно проделать окружность 7 х 7.

Изготавливая измельчитель соломы, необходимо сформировать направляющий элемент корпуса, для этого применяется сталь. К измельчителю корпус необходимо зафиксировать болтами М3. Необходимо позаботиться о том, чтобы платформа установки обладала максимальной устойчивостью. Для чего ее основание необходимо сделать больше по сравнению с верхней частью. Ее необходимо сделать максимально функциональной, кроме того, она должна быть удобной. Измельчитель сена, соломы должен обладать такой платформой, которая не только будет удерживать установку, но и защищать мотор. Ее фиксацию необходимо произвести к контейнеру с использованием трех болтов М6х45. А вот боковые грани платформы предпочтительнее закрыть листами стали. В стойках нужно подготовить резьбу для установки болтов М3, которыми полотна и закрепляются на корпусе платформы.

Устройство

В качестве емкости можно использовать даже старую бочку

Многие умельцы, создавая разного рода кустарные механизмы для резки соломы, приспособились использовать старые насосы или пылесосы.

Схема их работы выглядит так: ножи прикреплены к вращающемуся стержню, который вращается за счет мотора. Бункером, в который засыпается сено или солома, выступает обычное ведро. После попадания в него, вращающиеся ножи измельчают до нужных размеров все компоненты.

Но подобного рода механизированные средства резки имеют весьма незначительный уровень производительности, из-за чего сгодятся только для того, чтобы приготовить корм для одного-двух десятков кроликов.

Когда необходимо организовать проработку большого количества сырья, дробилка потребуется большей мощности и, соответственно, имеющий большую производительность.

Главное во всех подобных механизмах, что определяет производительность – сам рабочий узел. Это специальная металлическая емкость, в которой находятся вращающиеся острые ножи, крепко смонтированные на стальном диске, идущем от оси электродвигателя.

Для безопасности, чтобы в процессе переработки сырья человек случайно не коснулся движущихся ножей – бункер делают высоким и цилиндрической формы. Нижняя часть наклонена и в ней находится специальный патрубок, куда происходит выброс измельченной продукции.

Совет специалиста: можно делать вариант бункера, имеющий маленькую высоту, но сверху будет крепиться крышка, в которой будет уже проделано отверстием для безопасной загрузки соломы при работающем устройстве.

Тренога должна иметь такую высоту, чтобы под находящимся на ней бункером мог поместиться электродвигатель, который крепиться к днищу с помощью плиты.

Работа такого устройства достаточно проста. После включения электродвигателя в бункер начинается засыпка соломы, где она нарезается. Готовая сечка будет выходить из бокового патрубка.

Чтобы она не разлеталась в разные стороны, стоит приготовить для сбора специальную емкость. В этом качестве хорошо использовать пластиковую бочку, у которой сбоку будет вырезано отверстие для приема нарезанной соломы или сена.

Возможно, Вас заинтересует статья о том, как сделать измельчитель веток своими руками. Интересную статью о том, как сделать самостоятельно дробилку для пластика, читайте здесь.

Способы дробления

Устройство для дробления не отличается сложностью. Основные элементы конструкции: корпус и режущие детали. Для удобства транспортировки дробилка зерна может быть снабжена рукоятками и съемными колесиками. Различные виды зернодробилок отличаются друг от друга способами дробления зерна.

К наиболее популярным относятся следующие разновидности:

1. Роторная.
2. Молотковая.
3. Вальцовая.

На рынке наиболее часто встречаемыми являются роторные и молотковые дробилки зерна. Качество работы обоих видов приблизительно одинаково, но следствием различия в конструкции являются разные параметры и характеристики.

Основные узлы, из которых состоит устройство электродробилок для зерна:

1. Корпус. Может быть выполнен из пластика или металла. В корпус засыпают зерно, предназначенное для измельчения.
2. Рабочая зона. Здесь расположены ножи, молоточки или вальцы в зависимости от конструкции зернодробилки. Процесс измельчения зерна происходит именно здесь.
3. Электродвигатель. Приводит в действие элементы, находящиеся в рабочей зоне.
4. Емкость, куда попадает измельченное зерно.

Зернодробилки для бытового применения подразделяются на различные модели в зависимости от того, какой применен тип привода. Самый простой – ручной измельчитель, который обеспечивает работу механическим способом. Пневматический измельчитель не требует больших физических усилий и на выходе дает более мелкие фракции зерна. Главное достоинство электрического измельчителя – высокая производительность.

Роторная зернодробилка

Роторная мельница для зерна осуществляет измельчение с помощью движущихся ножей. Заточенные с обеих сторон, ножи закреплены на вращающихся валах.

Такая машина имеет много достоинств:

• высокую производительность;
• небольшие энергетические затраты;
• небольшие габариты;
• надежность при эксплуатации.

Детали роторной зернодробилки изготавливают из материалов, обладающих особо высокой прочностью. Роторный измельчитель является зернодробилкой с регулировкой помола. Уровень и размеры зерна зависят от установки скорости вращения валов с ножами. На выходе можно получить зерно мельчайшего помола. Минус – полученные кусочки имеют разные размеры и формы.

Молотковая зернодробилка

Для более качественного дробления применяют молотковую дробилку для зерна. Конструкция состоит из нескольких узлов: барабан, решето и дека. Измельчение происходит при вращении барабана с закрепленными на нем молоточками. Регулировку величины дробленных зерен устанавливают, выбирая решетки, имеющие ячейки различных размеров. Благодаря этому можно получать желаемые габариты конечного продукта.

Такой результат обязан большой амплитуде движения молоточков. Они способны измельчать все зерна, в том числе находящиеся далеко. Решая вопрос, какую зернодробилку выбрать – роторную или моторную, следует учитывать, что роторный измельчитель расходует гораздо меньше электричества, обладая при этом большей мощностью. Кроме того, производительность у него выше, чем у молоткового, и времени на обработку уходит меньше. Роторная машина имеет меньшую цену и дешевле при обслуживании.

И роторная, и молотковая зернодробилки обладают как достоинствами, так и недостатками. Поэтому, какую выбрать зернодробилку, можно определить правильно, разобравшись для каких целей ее собираются использовать.

Не следует забывать, что различные модели одного вида имеют свои особенности.

Вальцовая зернодробилка

По теме:

Особенность дробилки вальцовой для зерна состоит в том, что она может не только дробить зерно, но и перемалывать его. Это объясняется ее конструкцией. Главная деталь – рифленые вальцы. При прохождении зерен через них осуществляется измельчение.

Вальцовая дробилка для зерна может обрабатывать не только зерно, но и солод, используемый для приготовления пива. Если установлены плоские зубцы, то осуществляется не только дробление, но и плющение. В этом случае зерно остается целым, но очищается от своей оболочки.

Продукт после обработки вальцовой зернодробилки можно получить различных типов. Это зависит от настроек машины и формы установленных на вальцах зубцов. Имеется возможность задать различные значения скорости, с которой будут вращаться вальцы. Также регулировке подлежит величина зазора между ними. После правильной установки всех параметров продукт можно получить необходимой степени помола, подходящей для кормления разных животных.

Мини дробилки для зерна

В личных хозяйствах находят широкое применение мини дробилки для зерна. Они экономят время и существенно решают проблему кормления домашних животных даже при небольшом их количестве. За небольшую стоимость можно получить прекрасного помощника в хозяйстве.

Заключение

Были рассмотрены далеко не все сложности, с которыми придется столкнуться в процессе проектирования и сборки измельчителя пластмассы.

Назвать изготовление самостоятельным можно только условно, поскольку для этого нужен целый станочный парк, а некоторые узлы приходится покупать в сборе. Весь процесс может затянуться на месяцы, а финансовые вложения потребуются в любом случае.

После разработки проекта «на бумаге» стоит просчитать экономическую эффективность мероприятия: просуммировать затраты на заготовку и обработку, после чего сравнить с ценой «заводского» шредера.

Те, кто уже имел опыт изготовления измельчителей, считают, что идея оправдывает себя в двух случаях: если нет жестких ограничений по времени или планируется наладить серийный выпуск подобных агрегатов. Для задач практической утилизации пластика обычно проще подобрать готовую модель.